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数控火焰切割机的切割精度

发布时间:2020-04-08 14:03 来源:http://www.qiegeji.net/ 点击:
       数控火焰切割机在切割过程中往往会存在切割效果不好、切割缝较大等问题。引起这些问题的因素很多。切割氧流量、纯度、氧流形状、压力、预热火焰的功率、被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等都会对切割效果产生影响。下面咱们了解下影响数控火焰切割机切割效果的原因有哪些吧。
       首先是火焰切割热膨胀量的影响、火焰切割路径选择的影响。数控火焰切割机在使用的过程中需要注意的事项有很多,数控火焰切割机使用氧气管就是一项需要注意,然而在实际切割过程中很多因素都可以人为的将影响效果控制到最低。实际切割过程中,特别是数控火焰切割机切割零部件时,刚切割时钢板的温度不高,和室内温度差不多,但是零件切割速度很快,尤其是很小的零件。一个零件切割完成后,有可能和没切割时温度一样,或者只是局部有升温,此时切割零件尺寸还比较精确。但是随着切割时间变长,零件增多,不断有热量输出,钢板温度随之也会不断升高,产生热膨胀,切割轨迹发生变化,再切割时零件尺寸才不会有所偏差。如果不补给,钢板热胀量就会越来越大,切割轨迹同时又不发生变化,切割零件的尺寸偏差也会越来越大。只有这么做才能保证切割零件的尺寸精度。 
       如果对钢板热胀量的控制就会不熟悉,可采用循环冷却水、防冻冷却液等物理降温方法来进行冷却和降温,控制钢板的热胀量,最终保证数控火焰切割机切割零件的尺寸的精度。数控火焰切割机氧气管是红色仅能用于氧气,不能用于其它气体;乙炔管是黑色,禁止两种胶管换用。但是这种方法有个局限性,就是只有当钢板的淬硬倾向不大,或微量淬硬对产品质量没什么影响的情况下才能采用这种方法。切割路径的选择也会对切割零件尺寸产生影响。数控是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。与传统等离子切割机相比有效率高、精度高、稳定性高等特点,适合大批量生产和精密复杂产品的加工。 切割路径选择不好,对切割零件的精度就产生影响。对零件切割尺寸与精度产生影响的还有零件与钢板之间的连接刚度。 
       大家在使用数控火焰切割机进行切割时,应根据实际情况选择正确的切割方法,才能保证切割产品的精度,希望大家可以参考以上内容,避免盲目操作造成损失。
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