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影响数控火焰切割机切割精度的原因

发布时间:2020-11-07 10:01 来源:http://www.qiegeji.net/ 点击:
       现在数控火焰切割机使用率非常普遍,使用过程中必须按照规定操作,为了更好的操作,下面咱们一起了解下影响数控火焰切割机切割精度的原因有哪些吧。
       在数控切割设备中,数控火焰切割机是一种主要的切割设备。切削加工中常存在切削效果不佳、切口过大等问题。许多因素导致了这些问题。氧气切削流速、纯度、氧气切削流形、压力、火焰预热功率、被切削的金属成分、性能、表面状态和初始温度等诸多方面对最终切削效果都有影响;其中,影响最大的两个因素即:火焰切削热胀冷缩和火焰切削路径选择。CNC火焰切割机在使用过程中有很多需要注意的事项,数控火焰切割机使用氧气管就是下面要注意的一件关于CNC火焰切割机氧管的注意事项以及广大用户朋友的简单介绍。但在实际切割过程中,有许多因素可以人为地把影响降到最低。
       在实际的切削加工中,尤其是数控火焰切割机切削零件时,刚切削时钢板温度不高,与室内温度差不多,但切削速度很快,特别是小件。一件零件的切割完成后,有可能与未切割时的温度相同,或仅仅是局部升温,此时切割零件的尺寸还是比较精确的。但随着切割时间的延长,零件数量的增加,热量的不断输出,钢板的温度也随之不断上升,从而产生了热膨胀,这时就要对切口进行补偿k加上单侧热膨胀补偿△t,切口轨迹改变,再切割时,零件尺寸不会有任何偏差。若不加料,钢板的热胀性将越来越大,切割轨迹将不再改变,切割件的尺寸偏差将越来越大。补给品应按实际情况供应。如果长度径比相差较小的零件,各方向的膨胀量基本一致,只需在切口补偿k上增加单侧热膨胀量△t即可。长径比相差较大时,各方向的膨胀量是不一致的,不仅要给割缝补偿k加上单侧的热膨胀补偿△t,还要给割缝补偿k加上短径方向的单侧的热膨胀补偿△t1,同时应在切割程序中直接增加长径方向的热膨胀补偿量和短径方向的热膨胀补偿量的总差值,这样做才能保证切割零件的尺寸精度。
       员工缺乏对钢板热膨胀的控制知识,可采用循环冷却水、防冻冷却液等物理冷却方法进行冷却,控制钢板的热膨胀,确保数控火焰切割机切割零件的尺寸精度。CNC火焰切割机的氧气管为红色,只能用于氧气,不能用于其他气体;乙炔管为黑色,禁止两种胶管互换。但这一方法有一个局限性,即只有在钢板淬硬倾向较小,或者微淬硬对产品质量没有影响的情况下,才能采用。切削路径的选择还影响到切削零件的尺寸。采用数控技术,利用高温等离子弧的热量将工件切口处的金属部分熔化,同时借高速等离子弧的动量将金属排除在形成切口的过程中。相对于传统的等离子切割机,具有高效率、高精度、高稳定性等特点,适用于大批量生产及复杂精密产品的加工。切削路径选择不好,会影响到切削零件的精度。影响工件切割尺寸和精度的还有工件与钢板连接刚度。
       火焰切割机在使用数控切割时,要根据实际情况,加工物料的厚度,考虑热胀率、切削强度等影响因素,采用正确的切割方法,保证切割精度,避免产品浪费。作为一种高科技的精密仪器,其用途在加工工业中并不十分广泛。
       以上是关于影响数控火焰切割机切割精度的原因,大家可以作为参考,在以后的使用过程中必须按照规定操作,才能避免出现不必要的麻烦,达到预期的效果,希望以上内容对大家有所帮助。
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